プロセスフロー
生産プロセス
営業部門から完全な「注文確認」を受け取り、生産管理部門はそれを「生産指示書」に変換し、プロセス制御のタイムテーブルを確立し、それを生産部門と品質保証部門で実行します。生産スケジュールはセクションごとに注意深く監視されます。
組み立てと品質チェックプロセスは、「製造管理検査規則」に従って行われ、運用と生産品質を確保しています。
お客様の納品待ち時間を短縮するために、生産管理部門は年間の先行バッチ生産計画を立て、機械や部品の在庫安全性を効果的に管理し、納品スケジュールを最小限に抑えます。
部品および機械情報の識別と追跡
製造プロセスで生産された部品や半製品は、「出荷、保管、梱包、配送管理規則」のガイドラインに従って、事前に指定された位置に明確に表示された製品名、仕様、部品番号、注文番号、および現在の状態が整列されるようになっています。これにより、部品の欠落や誤って取られる可能性を排除することができます。
製造検査プロセスは、「製造検査フォーム」というものに従って、項目ごとにチェックされ、同じエンジニアによって署名されます。これにより、アフターサービスを行う際に、機械の過去の記録を簡単に追跡することができます。
現場施設関連規制
製造プロセスで使用される機械や設備のメンテナンスは、「設備メンテナンスガイドライン」に従って行われ、機械の故障による生産プロセスやアフターサービスへの影響を防止します。
